Automatische Leiterplattenbestückung pi4 gewinnt next47 Robotics Challenge bei Siemens

Das Produkt pi4_place_THT des Roboterbauers pi4_robotics zur Bestückung von Leiterplatten wurde im Rahmen der next47 Robotics Challenge im Erlanger Siemens-Werk als beste Automatisierungslösung ausgezeichnet.

Über ein Preisgeld von rund 20.000 Euro kann sich das Team von pi4_robotics freuen. Prämiert wurde die eigens für die Siemens next47 Robotics Challenge entwickelte Automatisierungslösung pi4_place_THT. Mit diesem System, das die bislang nur manuell mögliche Bestückung von elektronischen THT (through-hole technology) Komponenten mit Hilfe eines automatisiertem Prozesses ersetzt, zog der Berliner Roboterhersteller pi4_robotics GmbH souverän an Mitbewerbern aus den USA, China, Frankreich und Deutschland und vorbei.

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In wenigen Wochen zur einsatzreifen Automatisierungslösung

Nach nur wenigen Wochen Entwicklungszeit gelang es dem Unternehmen, eine gangbare Lösung in der Automatisierung zum Einsatz im Siemens- Werk in Erlangen zu präsentieren. „Wir verfügten bereits über die Technologien. Um die Aufgabe zu lösen, mussten wir sie anpassen und weiterentwickeln.“, erklärt Matthias Krinke, Roboterpionier und Geschäftsführer pi4_robotics GmbH.

Die Unit next47 wurde 2016 von Siemens gegründet und beabsichtigt, in den kommenden fünf Jahren weltweit rund 1 Milliarde Euro in zukunftsweisende Technologien zu investieren. Für Start-Ups bietet sich hier die Möglichkeit, durch Entwicklung überzeugender Lösungen für Use Cases Siemens als Kunden zu gewinnen. Ziel ist es, eine Kernaufgabe in einem Siemens-Werk zu lösen.

Sinamics-Umrichterproduktion „auf Speed“

Im Rahmen der next47 Robotics Challenge war next47 unter anderem für das Siemens-Werk Erlangen auf der Suche nach einer praktikablen Lösung in der Fertigung. Dort werden neben anderen Modulen auch Sinamics-Umrichter gebaut. Die dafür notwendige Hauptplatine wird mit elektronischen Komponenten, was aber wegen der unterschiedlichen Größe und Beschaffenheit der Bauteile bisher nur von Hand erfolgen konnte.

Mit dem pi4_place_THT ist nun eine automatisierte Bearbeitung der Hauptplatine möglich. Die Maschine kann bedrahtete Bauteile vereinzeln, kontrollieren und exakt positioniert auf die Leiterplatten setzen. Eine höhere Qualität und verkürzte Taktzeiten sind die Folge.

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