Nähmaschinenteile additiv gefertigt

AM-Werkzeug Nähmaschinenteile additiv gefertigt

14.10.2022 Von Ambitious |

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Zusammen mit einem Nähtechniker entwickelte das Unternehmen Ambitious 3D-gedruckte Einfasser für Nähmaschinen. Im Gegensatz zur aufwendigen, herkömmlichen Herstellung werden die Bauteile deutlich schneller, einfacher und günstiger produziert.

Die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung eines idealen Bauteils für Nähmaschinen.
(Bild: Ambitious)

Die Anfertigung von Einfassern für Nähmaschinen erfordere viel Aufwand und Zeit. Die Teile seien sehr schwer, würden einiges an Material benötigen und aus vielzähligen Komponenten bestehen. Bei dem langwierigen Prozess aus Biegen, Hartlöten und der spanenden Nachbereitung könne es dazu zu verzögerten Lieferzeiten sowie teilweise mangelnder Qualität kommen. Dazu gäbe es stetig weniger Fachkräfte, die in der Lage sind, Einfasser konventionell herzustellen.

Der Verbindungstechnikspezialist Arnold Umformtechnik bietet jetzt auch an, Verbindungssysteme mit sehr hoher Designfreiheit additiv zu fertigen. Das spare Zeit und Geld. Arnold setzt dabei auf das Selective Laser Melting (SLM) von allen gängigen Werkstoffen dafür. (Bild: Arnold Umformtechnik)

Vereinfachung und Beschleunigung

Gerhard Rempfer, Nähtechniker und Nähmaschinen Mechanikermeister, konstruierte die Teile gemeinsam mit Ambitious neu. Die erste Herausforderung habe darin gelegen, die Bauteile individuell anzupassen. Je nach Maschinenmodell und Befestigungsform ändere sich auch die Bedingung für Band- und Füllmaterial oder Zusätze. Des Weiteren sei es wichtig, darauf zu achten, wie sich Band und Oberflächengüte verhalten. Jedes Teil sei dabei universell einsetzbar. Um ungehindert produzieren zu können, sei dazu eine zügige Lieferung von Nöten.

Entwicklung des „Norm-Werkstücks“

Eine Unterstützung habe dabei das Hause Toolcraft gegeben, das fachliche Kenntnis über Werkstoffe und additive Fertigung zur Verfügung stellte. Das neu entwickelte Bauteil weise schlussendlich eine höhere Standzeit und konstante Qualität bei gleichzeitig weniger Gewicht auf. Insgesamt sei das vollständige Bauteil vereinfacht parametrisch aufgebaut, um unter anderem die Ableitung ähnlicher Teile zu vereinfachen. Ambitious unterstützte Herrn Rempfer bei der Herstellung, dem Vertrieb und der Entwicklung eines idealen Bauteils für die Zukunft der Nähmaschinenindustrie.

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