Steffen Himstedt

Digitalisieren Sie schon oder suchen Sie noch? Der digitale Wandel ist in vollem Gange und bereitet so manchem Unternehmen Kopfzerbrechen. Dabei müsste das gar nicht sein - wie man in sechs Schritten Digitalisierungsprojekte in der Produktion umsetzt.

Wenn es das als chinesisches Sternzeichen geben würde, wäre 2019 vermutlich das Jahr des Digitalen Zwillings. Denn technologisch wird es darum gehen: Wie erstellt man ihn, welche Schnittstellen gibt es, wie wird er gepflegt und vor allem, wie können daraus neue Geschäftsmodelle entwickelt werden?

Der Digitale Zwilling ist einer der am häufigsten benutzten Begriffe im Umfeld Industrie 4.0 und digitaler Transformation. Fragt man jedoch nach, was unter dem Digitalen Zwilling eigentlich zu verstehen ist, erhält man beliebige Antworten.

Als digitales Abbild in einem Internet der Dinge kann ein Digitaler Zwilling viele unterschiedlichen Sichten vom Hersteller, Betreiber und Service-Partner bedienen, bei Bedarf von jedem Punkt der Erde. Aber was ist dabei zu beachten?

Gerade für global agierende Unternehmen stellen digital vernetzte Strukturen eine wichtige Grundlage für den Erfolg dar. Wie man diese Vernetzung mit Hilfe einer Standard SAP-MES-Lösung erreichen kann, zeigt das Beispiel des Automobilzulieferers Harman.

In der Elektronikfertigung besteht immer mehr die Anforderung kundenspezifische Konfigurationen produzieren zu können. Die Kombination aus häufigen Revisionswechseln und variantenreicher Fertigung benötigt flexible, aber dennoch stabile Produktionsprozesse.

Wie der Konsumartikel-Hersteller die Digitalisierung der Produktion auf dem Weg zur intelligenten Fabrik seit Jahren vorantreibt.

Leonardo, so heißt auch das neue „Digital Innovation System“ aus Walldorf, das Anwendungen und Microservices für das Internet der Dinge, maschinelles Lernen, Blockchain sowie Analytik und Big-Data-Analysen bereitstellt. Was steckt eigentlich dahinter?

Anleitung zur Umstellung von einer Handaufzeichnung zu einer vollautomatischen Erfassung und Berechnung von Produktionskennzahlen.

Auf dem Weg zu einer digital vernetzten, sich selbst optimierten 4.0-Welt lassen sich Mehrwerte durch Sensoren und Konnektivität schon heute realisieren.

Digitalisieren Sie schon oder suchen Sie noch? Der digitale Wandel ist in vollem Gange und bereitet so manchem Unternehmen Kopfzerbrechen. Dabei müsste das gar nicht sein - wie man in sechs Schritten Digitalisierungsprojekte in der Produktion umsetzt.

Der Digitale Zwilling ist einer der am häufigsten benutzten Begriffe im Umfeld Industrie 4.0 und digitaler Transformation. Fragt man jedoch nach, was unter dem Digitalen Zwilling eigentlich zu verstehen ist, erhält man beliebige Antworten.

Wenn es das als chinesisches Sternzeichen geben würde, wäre 2019 vermutlich das Jahr des Digitalen Zwillings. Denn technologisch wird es darum gehen: Wie erstellt man ihn, welche Schnittstellen gibt es, wie wird er gepflegt und vor allem, wie können daraus neue Geschäftsmodelle entwickelt werden?

Als digitales Abbild in einem Internet der Dinge kann ein Digitaler Zwilling viele unterschiedlichen Sichten vom Hersteller, Betreiber und Service-Partner bedienen, bei Bedarf von jedem Punkt der Erde. Aber was ist dabei zu beachten?

Gerade für global agierende Unternehmen stellen digital vernetzte Strukturen eine wichtige Grundlage für den Erfolg dar. Wie man diese Vernetzung mit Hilfe einer Standard SAP-MES-Lösung erreichen kann, zeigt das Beispiel des Automobilzulieferers Harman.

Wie der Konsumartikel-Hersteller die Digitalisierung der Produktion auf dem Weg zur intelligenten Fabrik seit Jahren vorantreibt.

Anleitung zur Umstellung von einer Handaufzeichnung zu einer vollautomatischen Erfassung und Berechnung von Produktionskennzahlen.

Auf dem Weg zu einer digital vernetzten, sich selbst optimierten 4.0-Welt lassen sich Mehrwerte durch Sensoren und Konnektivität schon heute realisieren.

In der Elektronikfertigung besteht immer mehr die Anforderung kundenspezifische Konfigurationen produzieren zu können. Die Kombination aus häufigen Revisionswechseln und variantenreicher Fertigung benötigt flexible, aber dennoch stabile Produktionsprozesse.

Leonardo, so heißt auch das neue „Digital Innovation System“ aus Walldorf, das Anwendungen und Microservices für das Internet der Dinge, maschinelles Lernen, Blockchain sowie Analytik und Big-Data-Analysen bereitstellt. Was steckt eigentlich dahinter?