Dipl.-Ing. (FH) Reinhold Schäfer

Mit rund 1700 Ausstellern aus aller Welt möchte die SPS IPC Drives 2018 ( 27. bis 29. November, Nürnberg) ihre Bedeutung als Fachmesse für die smarte Automatisierung unterstreichen. Folglich werden diverse Produkte und Applikationsbeispiele zur digitalen Transformation geboten.

In vielen Unternehmen gibt es auch schon Task-Force-Abteilungen, die die digitale Transformation vorantreiben sollen. Doch man kann sich des Eindrucks nicht erwehren, dass die Digitalisierung beziehungsweise das Thema Industrie 4.0 in Deutschland nicht so recht weiterkommt. Verschiedene Untersuchungen bestätigen dies nun.

Die Digitalisierung wird auf der Werkzeugmaschinenmesse EMO Hannover 2017 das beherrschende Thema sein. Unter dem Motto „Digitalization in Machine Tool Manufacturing“ zeigt der Siemens-Konzern Lösungen, mit denen sich "sichtbare Produktivitätsschübe" ergeben sollen und völlig neue Businesschancen.

Grundsätzlich kann man in der Steuerungstechnik zwar einen Trend zu modularen, softwarebasierten Funktionsbausteinen feststellen. Trotzdem geht die Entwicklung nicht zu einer Grundsteuerung, die nur mit einer anderen Software bespielt wird, sondern zu anwendungsgerecht abgestimmten Steuerungsplattformen, die zwar gleich zu programmieren sind, aber unterschiedliche Funktionen bieten.

Will die Industrie in Deutschland wettbewerbsfähig bleiben, sind Flexibilität und Individualität in der Produktion und Logistik gefragt. In vielen Unternehmen ist dazu erst einmal ein gewaltiger Umbruch notwendig, der ganze Betriebsabläufe und Geschäftsfelder verändern wird.

Auf der Industrie-4.0-Konferenz des Führungskreises Industrie 4.0 wurde dargelegt, wie ein Industrie-4.0-Produkt aussehen soll, welche Kriterien es erfüllen muss und wo sich Führungskräfte entsprechend informieren können und an wen sie sich wenden können, um ein solches Produkt im eigenen Unternehmen aufzubauen.

Mit 250 Mio. Euro – der größten Investition in der Unternehmensgeschichte – baut Rittal ein hochautomatisiertes Werk zur Produktion von Kompaktgehäusen auf Basis effizienter Industrie-4.0-Strukturen. Auch zwei weitere Werke in der Region sollen danach ausgerichtet werden.

Die vorausschauende Wartung soll den Unternehmen helfen, mit ihren Maschinen mehr Effizienz und eine höhere Produktivität zu erzielen. Studien zeigen einen Rückgang der Wartungskosten bis 30 % und bis 70 % weniger ungeplante Stillstände. Und das Beste: Mittlerweile haben sich die Hersteller von Zulieferteilen darauf eingestellt und bieten schon die dazu notwendigen Produkte an.

Die Herstellung Industrie-4.0-fähiger Produkte ist für viele Unternehmen schon eine Selbstverständlichkeit, wie man auch auf den Ständen der Hannover-Messe sehen kann, allerdings setzen gerade kleine oder mittelständische Unternehmen sie oftmals nicht selbst ein. Es gibt jedoch durchaus einige, die nicht nur solche Produkte herstellen, sondern mit diesen auch im eigenen Betrieb arbeiten, um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Wie eine flexible und effiziente Lösung für die vernetzte Produktion aussehen kann, demonstrierte Bosch Rexroth auf der Hannover-Messe. Anhand einer Produktionslinie mit fünf einzelnen Stationen wurde gezeigt, wie die Fertigungssteuerung über das Manufacturing Execution System SAP-ME erfolgt.

Igus zeigt, wie man Hochleistungs-Kunststoffe durch integrierte Sensoren fit macht für die Fabrik der Zukunft. Sogenannte „Smart Plastics“ sollen die Wartung von bewegten Kunststoffteilen noch einfacher machen und damit die Kosten in der Fabrik der Zukunft senken.

Die Digitalisierung der Industrie ist eines der wichtigsten Themengebiete auf der Hannover-Messe. Es gilt, die Industrie fit zu machen für den internationalen Wettbewerb.