Ines Stotz

Während sich das eine Konzept gerade mit Leben füllt, kommt bereits ein neuer Begriff daher. Neben Technologie stehen in der Industrie 5.0 aber besonders die Führungsqualitäten von Entscheidern im Fokus

Industrie 4.0-Anwendungen leben von der Konnektivität und dem Datenaustausch zwischen IT- und OT-Ebene. So lassen sich neue Geschäftsmodelle aufbauen und die Produktivität steigern. Dabei sollte die Sicherheit der Anlage und Daten an erster Stelle stehen.

Die Produktion von modernen Gütern erfordert zunehmend komplexe Produktionsanlagen. Der Aufwand für die Planung, Konfiguration und die Inbetriebnahme steigt und dementsprechend auch die Kosten. Hier setzt die Technologie Module Type Package (MTP) an.

Time Sensitive Networking (TSN) bietet Profinet Raum für Leistungssteigerung und Flexibilität im Einsatz. Dies haben Experten von Profibus & Profinet International (PI) frühzeitig erkannt und TSN in der Profinet-Spezifikation integriert. Zur Unterstützung der Verbreitung von Profinet over TSN hat PI ein Profinet Community Stack Projekt gestartet.

Die Krise hat es deutlich ins Licht gerückt: Agilität und Resilienz sind für unsere moderne Industrie unerlässlich. Deshalb ist es so wichtig, wirklich offene, interoperable und weltweit gültige Standards einzuführen.

„Wir machen die Messe“, das verkündete die Veranstalterin Mesago der SPS – Smart Production Solutions im Rahmen einer Pressekonferenz. Die Automatisierungsmesse soll mit einem hybriden Konzept stattfinden. Die Präsenzveranstaltung ist dabei unabhängig von der der aktuellen Inzidenzregelung.

Wie bewerten IT-Security-Experten die Vernetzung von Maschinen und Anlagen mit OPC UA? Und wie lässt sich der Konflikt zwischen Vernetzung und Sicherheit lösen?

Effizientere Prozesse, vernetzte Produkte, neue Geschäftsmodelle: Die Digitalisierung bringt das Thema Industrial Internet of Things, kurz, IIoT, in immer mehr Unternehmen ganz nach oben – und die Frage nach geeigneten Plattformen. Was dabei zu beachten ist, haben wir sieben Experten im Markt gefragt.

Effizientere Prozesse, vernetzte Produkte, neue Geschäftsmodelle: Die Digitalisierung bringt das Industrial Internet of Things in immer mehr Unternehmen ganz nach oben – und die Frage nach geeigneten Plattformen. Was dabei zu beachten ist, haben wir sieben Experten im Markt gefragt.

Unternehmen werden zunehmend gefordert, zu digitalisieren und flexibel bis hin zur Losgröße 1 zu produzieren. Doch: Aus Sicherheitsgründen zögern diese sowie insbesondere KRITIS-Betreiber noch immer, ihre Maschinen zu vernetzen. Dabei lassen sich sensible Anlagen zuverlässig schützen.

Bessere Produktionsauslastung, mehr Qualität und Flexibilität in der Fertigung – das soll die vernetzte Fabrik von morgen bringen. Was sind die ausschlaggebenden Technologien, die diesen Wandel ermöglichen? Darüber sprachen wir mit Thilo Döring, Geschäftsführer bei HMS Industrial Networks.

Gerade für kleine und mittlere Unternehmen ist die Digitalisierung ihrer Produktion sehr komplex und verlangt einen pragmatischen Einstieg. Genau das ist die Idee hinter der Kooperation zwischen IBH Softec und Teamviewer.

Die Zukunft wird smart. Digitalisierung revolutioniert unseren Alltag. Auch die bisher bewährte Art zu produzieren. Das Problem: Insellösungen bremsen den Innovationsschub und schränken Produktivität und Agilität ein. Deshalb plädiert Schneider Electric jetzt für eine neue Ära: Die der offenen Automatisierung.

Industrielle Bildverarbeitung ist in der Produktion längst unverzichtbar und gilt nach wie vor als Schlüsseltechnologie für die Automatisierung und ebenso für die erfolgreiche Umsetzung von Industrie 4.0. Denn wer vernetzt und automatisiert produzieren will, kommt um deren Einsatz nicht herum.

Die Schlagworte Internet of Things und Industrie 4.0 sind allerorten präsent und begleiten uns weiter. Ziel ist die global vernetzte Produktion, über alle Grenzen hinweg. Die Entstehung neuer digitaler Plattformen für Fabriken führt zu der Frage, auf was sich die Unternehmen denn nun einstellen müssen?

Die Schlagworte Internet of Things und Industrie 4.0 sind allerorten präsent und begleiten uns weiter. Ziel ist die global vernetzte Produktion, über alle Grenzen hinweg. Die Entstehung neuer digitaler Plattformen für Fabriken führt zu der Frage, auf was sich die Unternehmen denn nun einstellen müssen?

HMI 5.0 - wurde da nicht eine Versionsnummer übersprungen? Nicht, wenn man die Innovationen und damit die Zukunft des Human Machine Interface betrachtet.

Wie bewerten IT-Security-Experten die Vernetzung von Maschinen und Anlagen mit OPC UA? Und wie lässt sich der Konflikt zwischen Vernetzung und Sicherheit lösen?

„Wir machen die Messe“, das verkündete die Veranstalterin Mesago der SPS – Smart Production Solutions im Rahmen einer Pressekonferenz. Die Automatisierungsmesse soll mit einem hybriden Konzept stattfinden. Die Präsenzveranstaltung ist dabei unabhängig von der der aktuellen Inzidenzregelung.

Während sich das eine Konzept gerade mit Leben füllt, kommt bereits ein neuer Begriff daher. Neben Technologie stehen in der Industrie 5.0 aber besonders die Führungsqualitäten von Entscheidern im Fokus

Die Zukunft wird smart. Digitalisierung revolutioniert unseren Alltag. Auch die bisher bewährte Art zu produzieren. Das Problem: Insellösungen bremsen den Innovationsschub und schränken Produktivität und Agilität ein. Deshalb plädiert Schneider Electric jetzt für eine neue Ära: Die der offenen Automatisierung.

Intelligente Datenvisualisierung in Echtzeit ist der Schlüssel zu Effektivität und Prozesssicherheit für digitale Produktionsprozesse.

Effizientere Prozesse, vernetzte Produkte, neue Geschäftsmodelle: Die Digitalisierung bringt das Thema Industrial Internet of Things, kurz, IIoT, in immer mehr Unternehmen ganz nach oben – und die Frage nach geeigneten Plattformen. Was dabei zu beachten ist, haben wir sieben Experten im Markt gefragt.

Unternehmen werden zunehmend gefordert, zu digitalisieren und flexibel bis hin zur Losgröße 1 zu produzieren. Doch: Aus Sicherheitsgründen zögern diese sowie insbesondere KRITIS-Betreiber noch immer, ihre Maschinen zu vernetzen. Dabei lassen sich sensible Anlagen zuverlässig schützen.

Effizientere Prozesse, vernetzte Produkte, neue Geschäftsmodelle: Die Digitalisierung bringt das Industrial Internet of Things in immer mehr Unternehmen ganz nach oben – und die Frage nach geeigneten Plattformen. Was dabei zu beachten ist, haben wir sieben Experten im Markt gefragt.

Gerade für kleine und mittlere Unternehmen ist die Digitalisierung ihrer Produktion sehr komplex und verlangt einen pragmatischen Einstieg. Genau das ist die Idee hinter der Kooperation zwischen IBH Softec und Teamviewer.

Die intelligente Vernetzung in der Fertigung nimmt Kontur an. Wie aber steht es um die strategische Digitalisierung von Konstruktion und steuerungstechnischer Auslegung der Maschinen und Anlagen selbst?

Die Krise hat es deutlich ins Licht gerückt: Agilität und Resilienz sind für unsere moderne Industrie unerlässlich. Deshalb ist es so wichtig, wirklich offene, interoperable und weltweit gültige Standards einzuführen.

Bessere Produktionsauslastung, mehr Qualität und Flexibilität in der Fertigung – das soll die vernetzte Fabrik von morgen bringen. Was sind die ausschlaggebenden Technologien, die diesen Wandel ermöglichen? Darüber sprachen wir mit Thilo Döring, Geschäftsführer bei HMS Industrial Networks.

Neue Geschäftsmodelle, bei denen die flexible Nutzung von Produkten im Vordergrund steht, benötigen Lösungen, um diese abbilden zu können. Klassische CRM- und ERP-Systeme sind hier überfordert.

Mit der Initiative Smart Factory KL hat TÜV Süd eine automatisierte sicherheitstechnische Bewertung und Zertifizierung für die zugehörigen Komponenten entwickelt, um den Integrationsaufwand überschaubar zu halten.

Kern der Algorithmen für Künstliche Intelligenz (KI) ist die Fähigkeit, komplexe Muster aus einer Datenprobe zu lernen. Wer KI in Betracht zieht, sollte dabei die Datenanforderungen von Beginn an verstehen.

Digitalisierung macht zunehmend Tempo. Basis für zukunftsweisende Netzwerkstrukturen dabei: die richtige Kombination von Edge-, Cloud- und Container-Technologien.

An die Herstellung von Käse werden hohe Anforderungen gestellt. Für den guten Geschmack müssen Temperaturschwankungen genau im Blick behalten werden. Die Digitalisierung macht das transparent.

Time Sensitive Networking (TSN) bietet Profinet Raum für Leistungssteigerung und Flexibilität im Einsatz. Dies haben Experten von Profibus & Profinet International (PI) frühzeitig erkannt und TSN in der Profinet-Spezifikation integriert. Zur Unterstützung der Verbreitung von Profinet over TSN hat PI ein Profinet Community Stack Projekt gestartet.

Industrie 4.0-Anwendungen leben von der Konnektivität und dem Datenaustausch zwischen IT- und OT-Ebene. So lassen sich neue Geschäftsmodelle aufbauen und die Produktivität steigern. Dabei sollte die Sicherheit der Anlage und Daten an erster Stelle stehen.

Die Produktion von modernen Gütern erfordert zunehmend komplexe Produktionsanlagen. Der Aufwand für die Planung, Konfiguration und die Inbetriebnahme steigt und dementsprechend auch die Kosten. Hier setzt die Technologie Module Type Package (MTP) an.

Immer mehr Teile des digitalen Lebens verlagern sich in die Cloud. Bei Automatisierungslösungen sieht das jedoch anders aus. Der Artikel zeigt, wie die Cloud dabei hilft, die steigenden Anforderungen an die Flexibilität von Maschinen und Anlagen zu meistern.

Als Ende der 1980er und Anfang der 1990er Jahre der sogenannte Feldbuskrieg Fahrt aufnahm, konnten Hersteller und Anwender nicht ahnen, welche Möglichkeiten sich ihnen 30 Jahre später bieten.

Für Entwickler und Gerätehersteller wird es immer wichtiger, ihre Produkte vernetzbar zu machen. Ein praktischer Leitfaden zeigt, wie sich die dafür verfügbaren Komponenten an das Internet der Dinge anbinden lassen.

Kindern und Jugendlichen spielerisch einen Zugang zur MINT-Bildung zu verschaffen, das ist das Ziel der Initiative Junge Forscherinnen und Forscher e.V. (IJF). Jetzt wurde der Verein für den Deutschen Engagementpreis 2018 nominiert. Die Vogel Communications Group und die Vogel Stiftung unterstützen die Initiative bereits seit vielen Jahren.

Das IoT stellt ganze Branchen auf den Kopf und macht nicht nur das Design und Automatisieren von Systemen immer komplexer, sondern auch das Testen. Doch wo sind denn die Prüfstände in der ganzen Industrie-4.0-Diskussion? Unser Partnerportal Elektrotechnik hat bei Rahman Jamal von National Instruments nachgefragt.

Industrielle Bildverarbeitung ist in der Produktion längst unverzichtbar und gilt nach wie vor als Schlüsseltechnologie für die Automatisierung und ebenso für die erfolgreiche Umsetzung von Industrie 4.0. Denn wer vernetzt und automatisiert produzieren will, kommt um deren Einsatz nicht herum.

Die Zahl der registrierten Cyberangriffe wächst. Ständig werden neue Schadprogramme ins Netz gespeist, um fremde Daten auszuspähen. Besonders für kritische Infrastrukturen aber auch für die Fertigungsindustrie sind diese Attacken gefährlich, denn Hacker begnügen sich nicht mit den Daten, sondern versuchen ganze Steuerungen zu übernehmen.

Die Vernetzung dezentraler Geräte schafft neue Geschäftsmodelle – so lautet das zentrale Versprechen des Internet of Things (IoT, Internet der Dinge). Ein grundlegendes Verständnis der wichtigsten Sicherheitsaspekte, die hier zu beachten sind, ist für den Anwender von Vorteil.

Für produzierende Unternehmen ist die effiziente, integrierte Planung und eine zeitgleiche Soll-/Ist-Überprüfbarkeit der Prozess- und Produktionsdaten ein wettbewerbsentscheidender Bestandteil. Ein Blick hinter die Kulissen eines Guss-Spezialisten bestätigt den dringenden Bedarf eines solchen Systems – das weit mehr zu bieten hat, als reine Datenerfassung.

Effizientes Datenmanagement ist für Unternehmen längst nicht mehr die Kür, sondern die Pflicht. Ohne Echtzeitanalyse von Kundendaten und Handlungsempfehlungen auf Basis von Predictive Modelling verliert man am schnelllebigen digitalen Markt Kunden im Handumdrehen an innovativere Konkurrenten oder hungrige Startups. Doch was zeichnet eine erfolgreiche Datenstrategie aus?

Sensoren sind die grundlegenden Bausteine für das Internet der Dinge und Industrie 4.0. Zu jedem „Ding“ gehört mindestens auch ein Sensor. Manchmal ist der eine oder andere zwar heute schon „smart“, was aber nicht reichen wird. Vielmehr sind hochspezialisierte „Smart Connected Sensors“ – mit Internetverbindung und Zusatzfunktionen – erforderlich.

Die Schlagworte Internet of Things und Industrie 4.0 sind allerorten präsent und begleiten uns weiter. Ziel ist die global vernetzte Produktion, über alle Grenzen hinweg. Die Entstehung neuer digitaler Plattformen für Fabriken führt zu der Frage, auf was sich die Unternehmen denn nun einstellen müssen?

In Zeiten von Industrie 4.0 kommt der Zugriffssicherheit eine stetig steigende Bedeutung zu. Deshalb haben Security Matters und Phoenix Contact ihr Know-how in einer technologischen Partnerschaft gebündelt. Sie versprechen gemeinsam, das Sicherheitsniveau sowohl im Fertigungsumfeld als auch in kritischen Infrastrukturen einfach und signifikant zu erhöhen.

Am 2. März haben die deutsche Plattform Industrie 4.0 und das US-amerikanische Industrial Internet Consortium (IIC) in Berlin ihre Zusammenarbeit bekanntgegeben. Beide Seiten streben weltweit einheitliche Standards an. Unter anderem sollen die beiden Referenzarchitekturmodelle RAMI und IIRA zusammengeführt werden. Außerdem hat man sich auf die gemeinsame Schaffung und Nutzung von Testbeds verständigt.

Immer mehr Gebäude verfügen über elektronische Geräte wie Klima- und Heizungssteuerungen sowie Sicherheits- und Kommunikationssysteme. Sie erhöhen den Komfort in den eigenen vier Wänden. Deren Vernetzung macht daraus ein „Smart Home“. Der kompakte Aufbau stellt hohe Anforderungen an die eingesetzte Anschlusstechnik.

Kleine und mittelständische Unternehmen gelten als Rückgrat der deutschen Wirtschaft. Derzeit stehen sie vor der Herausforderung, Schritt zu halten mit dem digitalen Wandel. Die aktuelle Studie „Digitaler Reifegrad im Mittelstand 2017“ der TÜV Rheinland Consulting vermittelt interessante Einblicke in den aktuellen Status.

Die Schlagworte Internet of Things und Industrie 4.0 sind allerorten präsent und begleiten uns weiter. Ziel ist die global vernetzte Produktion, über alle Grenzen hinweg. Die Entstehung neuer digitaler Plattformen für Fabriken führt zu der Frage, auf was sich die Unternehmen denn nun einstellen müssen?

In den Architekturen vernetzter Lösungen spielt die Cloud eine entscheidende Rolle. Ob man eine bereits existierende Internet of Things (IoT)-Anwendung in der Consumer-Elektronik oder die Ideen und Konzepte zukünftiger Industrie 4.0-Lösungen betrachtet, in jedem Fall wird eine Cloud-basierte übergeordnete virtuelle Instanz benötigt. Lösungsbausteine stehen schon parat.

Auf der Hannover Messe 2017 stellte B&R erstmals sein Lösungspaket Orange Box vor. Diese sammelt Daten von bisher unvernetzten Maschinen und Linien und wertet diese aus. So machen Anlagenbetreiber ihre Bestandsanlagen fit für die Smart Factory.

Vor dem Hintergrund der zunehmenden Vernetzung von Maschinen, Anlagen und Komponenten wird die vorausschauende bzw. vorsorgliche Instandhaltung immer wichtiger. Dabei ist es essentiell, dass Daten intelligent und schnell verarbeitet werden. Ein funktionierender Ansatz: Predictive Analytics.

Die Lebensqualität für Patienten, Pflegekräfte und Ärzte zu verbessern ist weltweit eine wichtige Aufgabe in der heutigen Zeit. Das geht nicht ohne technologischen Wandel im Gesundheitswesen. Ein Testbed des IIC zielt genau darauf ab. Mit dabei: RTI mit seiner IIoT-Expertise.

Industrie 4.0, Robotik und Digitalisierung sind nur einige der Begriffe, die für das stehen, was bereits seit einiger Zeit in sämtlichen Bereichen des Lebens und Arbeitens das beherrschende Thema ist: die allumfassende Vernetzung. Doch wie sieht es eigentlich mit den Patentrechten aus?

Der digitale Spiegel "Dirror" soll künftig den Weihnachtsabend für uns managen. Mit Hilfe verschiedener Apps lassen sich mit dem smarten Gerät von der Beleuchtung, über die Musik bis hin zum Festschmaus alle Komponenten des Weihnachtsabends digital planen und umsetzen.

Dezentrale Energieerzeugung auf Basis von Abfall oder lokal vorhandener Brennstoffe – das ist das Metier der noch jungen Entrade AG. Zusammen mit Schneider Electric realisiert das Unternehmen Anlagen mit einer kombinierten Leistung von 32 MW (thermisch) in Liverpool. IoT-Einbindung in die Konzepte für Anlagensteuerung und Daten-Management inklusive.

Daten sind die Ergebnisse beziehungsweise das digitale Abbild aus dem was produziert wird. Informationen aus diesen Daten bedeutet Wissen. Und das ist Produktivität – bei der zu erwartenden Datenflut mehr denn je. Mit einer cleveren Portal-Lösung lassen sich Anlagen in Echtzeit und überall im Blick behalten.

In den Architekturen vernetzter Lösungen spielt die Cloud eine entscheidende Rolle. Ob man eine bereits existierende Internet of Things (IoT)-Anwendung in der Consumer-Elektronik oder die Ideen und Konzepte zukünftiger Industrie 4.0-Lösungen betrachtet, in jedem Fall wird eine Cloud-basierte übergeordnete virtuelle Instanz benötigt. Lösungsbausteine stehen schon parat.

Automatisierung in der Cloud, bei diesem Schlagwort zucken viele mit dem Gedanken an die Sicherheit der Produktion zusammen. Hilscher hat drei Sicherheits-Levels vom Sensor bis zur Cloud identifiziert und bietet dafür ein komplettes Starterkit für alle, die sich einarbeiten und erste eigene Erfahrungen machen wollen.

Zukunftsvisionen für die Fertigung sind klar formuliert: „Flexible Fertigungsstraßen“ und „Null Störfälle" werden gefordert sein, um Superlative an Produktivität und Flexibilität realisieren zu können. Omron hat bereits erste Lösungskonzepte entwickelt, um diesen Vorstellungen näher zu kommen.

Durchgängige Datenkommunikation im Feld ist Voraussetzung für die Realisierung von Industrie 4.0 und das industrielle Internet der Dinge (IIoT). Im Vergleich zu den kabelbasierten Feldbus- und Industrial-Ethernet-Netzwerken ist der Anteil der Wireless-Netzwerke heute noch gering, denn: sie werden meist nur als Punkt-zu-Punkt-Kabelersatz in Anwendungen mit rotierenden oder beweglichen Teilen eingesetzt. Doch die modernen funkbasierten Netzwerke können weit mehr.