Additive Fertigung

Werden elektronische Teile heute mittels 3D-Druck produziert, kommt ein zweistufiger Prozess zum Einsatz. Ein neues Verfahren der TH Köln verspricht dies einfacher, schneller und kostengünstiger zu gestalten. Es nutzt die vorhandene Prozesswärme des FDM-Druckers gleichzeitig zur Materialsinterung der leitfähigen Strukturen. (Bild: TH Köln)

Vier neue 3D-Drucker kaufte das BWT Alpine F1 Team für eine Optimierung der Windkanalmodelle. (Bild: 3D Systems)

Im Januar 2023 fiel der Startschuss für das Forschungsprojekt „MADE-3D“. Es wird für die nächsten dreieinhalb Jahre mit rund 6,7 Millionen Euro im „Horizon Europe 2022“-Programm der Europäischen Union gefördert. Das internationale Team kam dafür in der Universität Paderborn, u. a. in der Maschinenbauhalle, zusammen. (Bild: Jennifer Bounoua - Universität Paderborn)

Sebastian Kallenberg, Projektingenieur bei Naddcon, mit dem durch Siemens NX optimierten Bauteil: „Unser digitaler NX-Ansatz soll die CEM-Maschinentechnik von AIM3D unter Konstruktionsgesichtspunkten besser erschließen. Hier liegen erhebliche Potentiale für Freiformflächen und bionische Konstruktionsstrategien.“ (Bild: AIM3D)

96827617 (Bild: EtiAmmos - stock.adobe.com)

Die Nutzung des 3D-Drucks hat dennoch Priorität. Die Unternehmen, die den 3D-Druck bereits eingeführt haben, geben an, dass sie die Nutzung der Technologie in den nächsten 12 Monaten deutlich steigern werden. 46 Prozent dieser Unternehmen wollen ihren Einsatz sogar verdoppeln. Das soll hauptsächlich (71 Prozent) mit erweiterten firmeninternen Druckkapazitäten umgesetzt werden. (Bild: Materialise)

Gitter-Demonstrator gefertigt mittels LPBF aus ZnMg mit einem Strebendurchmesser von 200 Mikrometer. (Bild: Irrmischer - RWTH DAP )

Neben der S1 setzt Weerg beim Thema Post Processing 3D-gedruckter Teile auch auf die neue S2 sowie die neue C1 von AM Solutions. (Bild: Rösler Oberflächentechnik GmbH)

Bei der neuentwickelten 3D-Druck-Technologie wird das photoreaktive Harz aus dem Druckkopf durch eine Düse gedrückt und unter Bestrahlung mit UV-Licht gehärtet. Da der Kunststoff schon in flüssiger Form vorliegt, muss er nicht mehr wie beim FFF-Verfahren energieintensiv geschmolzen werden. (Bild: Eduard Krasnov)

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