Kunststoffbauteile schnell und kostengünstig herstellen und dabei perfekte Oberflächen und exakte Messtoleranzen liefern. Hans Weber Maschinenfabrik und Reichenbacher Hamuel haben für solche Fälle eine Anlage entwickelt, die sowohl im Direkt-Extrusions-Verfahren additiv fertigen als auch CNC-gesteuert fräsen kann.
Die Hypridmaschine von Weber Additive und Reichenbacher während des Druckprozesses.
(Bild: Weber)
Auf Basis von digitalen 3D-Konstruktionsdaten lassen sich im Direkt-Extrusions-Verfahren komplexe und großvolumige Bauteile mit geringem Materialeinsatz und auch in kleinen Losgrößen schnell und kostengünstig herstellen. Wenn gute Oberflächenbeschaffenheiten und exakte Messtoleranzen gefragt sind, ist zusätzlich das CNC-Fräsen nötig. Bisher waren dazu meistens mehrere Anlagen notwendig. Die neu entwickelte Maschine vereint nun additive Fertigung und CNC-Fräsen.
Während die Hans Weber Maschinenfabrik ihre Expertise im Bereich der Extrudertechnologie eingebracht hat, war Reichenbacher Hamuel für den CNC-Fräsbearbeitungbereich zuständig. Die Bandbreite der einsetzbaren Werkstoffe reicht von weichen thermoplastischen Elastomeren (TPEs) bis hin zu Materialien mit Kohlenstofffaser bzw. Glasfaser hochgefüllten Granulaten (CF/GF).
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