12 positive Entwicklungen im Jahr 2020

Additive Use-Cases 12 positive Entwicklungen im Jahr 2020

04.01.2021Redakteur: Stefan Guggenberger

Das letzte Jahr hat viele unvorhergesehene Herausforderungen und auch Rückschläge mit sich gebracht. Doch gerade im Bereich der additiven Fertigung gab es auch viele positive Entwicklungen. Diese wollen wir ihnen anhand von ausgewählten Use-Cases zeigen.

Firmen zum Thema

Oechsler AG

PERI GmbH

Siemens AG

Porsche Deutschland GmbH

MAHLE Industry GmbH

mehr weniger

Selbst im Krisenjahr 2020 hat AM viele Fortschritte gemacht. Beispielsweise setzt dieser Überschalljet von Boom Supersonic auf 3D-gedruckte Titanbauteile, um Geschwindigkeiten von über 2700 km/h zu erreichen.
(Bild: Boom Supersonic)

Im Jahr 2020 stand die Welt der additiven Fertigung nicht still. Ganz im Gegenteil, wir haben viele positive Entwicklungen beobachtet. Bereits bekannte Technologien und Verfahren konnten ihre Stellung in der industriellen Fertigung festigen oder haben an Bedeutung gewonnen. Gerade im Bereich der additiven Serienfertigung gab es Fortschritte: Die Oechsler AG aus Deutschland fertigt beispielsweise individuelle Gitterstrukturen für American Football Helme in Großserie für den weltweiten Marktführer Riddell. Und Fiat Chrysler Automobiles hat zusammen mit dem Fraunhofer IAPT eine 3D-gedruckte Radaufhängung entwickelt, in die der Bremssattel gleich integriert ist. Das Projekt soll beim Fiat Chrysler Konzern der Auftakt für die additive Serienfertigung sein.

Den Unternehmen der additiven Fertigung gelang es aber auch, neue Anwendungsgebiete zu erschließen und neue Technologien zu entwickeln. Markforged hat beispielsweise erstmals ein Verfahren entwickelt, mit dem es möglich ist, > 99,8 Prozent reines Kupfer per Materialextrusion zu drucken. Und die Peri GmbH hat dieses Jahr das erste 3D-gedruckte Wohnhaus Deutschlands errichtet. Kurz darauf hat das Unternehmen angekündigt Europas größtes Wohnhaus aus dem 3D-Betondrucker in Bayern zu bauen. Diese und weitere Use-Cases finden Sie in unserer Bildergalerie:

AM-Use-Cases 2020

3D-gedruckte Ventile für Beatmungsgeräte Gleich zu Beginn der Corona-Pandemie zeigte die 3D-Druckbranche, dass die Technologie in dieser schwierigen Zeiten Menschenleben retten kann. Ein Krankenhaus in Brescia (in der Nähe einer der am stärksten von betroffenen Regionen) benötigte dringend Ventile für ein Intensivpflegegerät und der Lieferant konnte diese nicht in kurzer Zeit zur Verfügung stellen. Daher wurde die Frage in den Raum geworfen, ob es möglich sei, diese Ventile Mithilfe von 3D-Druckern zu fertigen. Zwei junge Ingenieure brachten einen 3D-Drucker direkt vor Ort ins Krankenhaus, entwarf in wenigen Stunden das fehlende Teil und fingen an es vor Ort zu produzieren. Schon nach wenigen Tagen konnten 10 Patienten beim Atmen von einer Maschine unterstützt werden. Diese Aktion sollte nur der Anfang einer Reihe von additiven Hilfsangeboten sein. Hier finden Sie noch mehr 3D-gedruchte Hilfsangebote: https://www.mission-additive.de/hilfsangebote-der-3d-druck-branche-in-bezug-auf-corona-a-919509/ Zurück zum Artikel.

3d-gedruckte Kolben für stärksten Porsche 911er Den Porsche 911 gibt es nun schon seit 1963, aber die Stuttgarter finden immer wieder Möglichkeiten, das Erfolgsrezept noch weiter zu verbessern. Die neusten Entwicklungen kommen aus dem 3D-Drucker: Im Rahmen einer Kooperation mit dem Maschinenbauunternehmen Trumpf und Porsche gelang es dem Autozulieferer Mahle erstmals, Hochleistungskolben aus Aluminium im 3D-Druckverfahren herzustellen. Zurück zum Artikel.

Während das Leistungspotential des serienmäßig verbauten geschmiedeten Kolbens erschöpft war, ist mit den 3D-gedruckten Kolben eine Leistungssteigerung des 700 PS starken Porschemotors um 30 PS bei gleichzeitiger Effizienzsteigerung möglich. Im Vergleich zu konventionell hergestellten Kolben sind die 3D-gedruckten Exemplare etwa 20 Prozent leichter und dennoch steifer. Mehr zum Thema: https://www.mission-additive.de/kolben-fuer-staerksten-porsche-911er-aus-dem-3d-drucker-a-951659/ Zurück zum Artikel.

Ein individueller Skischuh Mittels mobiler 3D-Scantechnologie wird die exakte individuelle Passform der Träger ermittelt. Anschließend wird der Innenschuh mit dem 3D-Drucker reproduziert und auf das Körpergewicht und Fahrvermögen der Kunden angepasst. Das Resultat: ein einzigartiger Skischuh. Persönlicher Komfort ohne Kompromisse bei der Kraftübertragung. Zurück zum Artikel.

Bildergalerie mit 16 Bildern

Form [your] next Mission: 3D-Druck für die Medtech-Branche

In Zusammenarbeit mit Formnext und ACAM haben wir im Seminar-Kit "Form [your] next Mission" alles zusammengestellt, was Vordenker der additiven Fertigung in der Medtech-Branche wissen müssen, um 3D-Druck-Projekte erfolgreich umzusetzen – branchenspezifisch, zeiteffizient und individuell. Gemäß dem Motto "Pick what you need" können Sie im Seminar-Kit zwischen verschiedenen Formaten und Themen wählen.

Jetzt mehr erfahren!

(ID:47051748)